Giảm phát thải các chất ô nhiễm có hại, đặc biệt là carbon, là mối quan tâm lớn của tất cả các ngành công nghiệp. Chúng tôi giải thích cách phân tích khí giúp tạo ra các giải pháp không khí sạch và hiệu quả hơn cho các quy trình, giúp các nhà vận hành nhà máy đạt được mục tiêu giảm phát thải của họ.
Chúng tôi đã chia cách tiếp cận của mình thành ba giai đoạn, cho thấy việc giải quyết từng giai đoạn sẽ góp phần tạo ra một môi trường tốt hơn cho tất cả chúng ta như thế nào.
HIỆU QUẢ ĐỐT CHÁY [GIAI ĐOẠN MỘT]
Phản ứng đốt cháy trộn nhiên liệu với oxy (từ không khí), cung cấp năng lượng nhiệt có thể được truyền đi nơi khác trong quá trình. Thông thường, việc này đòi hỏi một lượng nhiên liệu đáng kể, tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn và tạo ra khí thải độc hại.
Tối ưu hóa tỷ lệ giữa không khí và nhiên liệu mang lại phản ứng hiệu quả nhất. Trong thời gian trước khi phân tích khí, lò sưởi đốt được chạy trong điều kiện lượng không khí dư thừa cao. Điều này không hiệu quả và làm tăng mức tiêu thụ nhiên liệu nhưng tránh tạo ra các điều kiện không an toàn có thể dẫn đến nổ.
Lượng oxy (O2) dư thừa sẽ kết hợp với nitơ và lưu huỳnh có trong nhiên liệu tạo ra các khí thải không mong muốn như oxit nitơ (NOx) và lưu huỳnh (SOx).
Việc phân tích khí chính xác của O2 và các chất dễ cháy như carbon monoxide (CO) đã mang lại phương pháp cân bằng tốt hơn tỷ lệ không khí-nhiên liệu và kiểm soát phản ứng đốt cháy.
Kiểm soát quá trình đốt cháy mang lại nhiều lợi ích cho các nhà máy đang mong muốn đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn môi trường. Mức tiêu thụ nhiên liệu giảm và độ an toàn được cải thiện. Nó cũng dẫn đến lượng khí thải ít hơn, giảm NOx, SOx và CO và giảm khí nhà kính carbon dioxide (CO2).
MÁY PHÂN TÍCH ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG GIAI ĐOẠN MỘT
SERVOTOUGH FluegasExact 2700
Được thiết kế để đo O2 và COe trong khí thải nhằm cải thiện hiệu suất đốt cháy và giảm lượng khí thải, máy phân tích khí SERVOTOUGH FluegasExact 2700 đáp ứng những nhu cầu khắt khe nhất về ứng dụng hiệu suất đốt trong các ngành sản xuất và chế biến điện.
Nó sử dụng công nghệ Zirconia đáng tin cậy để cảm biến O2 và cảm biến chất dễ cháy kháng lưu huỳnh, tất cả trong một máy phân tích khí đốt nhỏ gọn.
LỢI ÍCH CHÍNH
- Công nghệ Flowcube độc đáo cho phép xác nhận các điều kiện dòng chảy tích cực, cho phép bảo trì phòng ngừa và cảnh báo dòng chảy thấp
- Được thiết kế cho các điều kiện nguy hiểm, có xếp hạng nguy hiểm cho ATEX Cat. 3, IECEx Khu 2 & Bắc Mỹ Loại 1, Phân khu 2
- Nguyên lý đo chiết tách liên kết chặt chẽ đảm bảo tuổi thọ cảm biến lâu dài bằng cách giữ các cảm biến ở ngoài các điều kiện xử lý khắc nghiệt, trong vỏ bọc được gia nhiệt
SERVOTOUGH Đốt cháy Laser 3 Plus
Được tối ưu hóa cho các phép đo nhanh, chính xác và phản hồi nhanh trong quá trình đốt cháy và kiểm soát quá trình, SERVOTOUGH Laser 3 Plus Combustion mang lại sự linh hoạt trong lắp đặt chưa từng có cùng với các lợi ích về chi phí và hiệu suất, tất cả đều gói gọn trong một thiết bị nhỏ gọn, nhẹ.
Sử dụng cảm biến TDL có độ đặc hiệu cao để đo O2 hoặc CO, cảm biến này cũng có thể được cấu hình để đo chung CO và khí mê-tan, mang lại phép đo phản ứng nhanh để đảm bảo an toàn.
LỢI ÍCH CHÍNH
- Công nghệ cuvette khóa dòng riêng của servomex đảm bảo Laser 3 Plus Combustion tiếp tục đo lượng khí cần thiết một cách đáng tin cậy
- Máy phân tích nhỏ gọn có thể được cài đặt dễ dàng bởi một kỹ sư duy nhất, với màn hình hiển thị trên bo mạch giúp loại bỏ nhu cầu cấu hình máy tính xách tay
- Cùng với sự phê duyệt của ATEX, IECEx và khu vực dễ cháy nổ ở Bắc Mỹ, nó cũng được phê duyệt cho quy trình Vùng 2, được đánh giá SIL 2 và được đánh dấu CE
GIẢI PHÁP LÀM SẠCH KHÔNG KHÍ [PHASE HAI]
Làm sạch khí là loại bỏ các chất có hại khỏi khí xử lý mà nhà máy có thể thải ra. Các ứng dụng điển hình bao gồm
- Xử lý DeNOx (amoniac trượt)
- Khử lưu huỳnh khí thải
- Thu hồi và lưu trữ carbon
AMMONIA SLIP
Amoniac (NH3) hoặc urê được sử dụng để ngăn chặn lượng khí thải NOx có hại từ quá trình đốt cháy, trong quy trình Giảm xúc tác chọn lọc (SCR) hoặc Giảm không xúc tác chọn lọc (SNCR).
Những phương pháp này yêu cầu định lượng NH3 chính xác để giảm mức NOx – NH3 không đủ sẽ không thể ngăn chặn thỏa đáng lượng khí thải NOx, trong khi quá nhiều NH3 có thể dẫn đến sự hình thành ammonium bisulfate (ABS).
ABS là chất bột màu trắng có thể cắm chất xúc tác vào các quá trình SCR, gây hư hỏng thiết bị và làm giảm giá trị của sản phẩm phụ tro bay, vì vậy điều quan trọng là các nhà máy phải quản lý quá trình DeNOx một cách hiệu quả, kiểm soát mức độ trượt amoniac trong khoảng từ 2- 3 phần triệu NH3.
MÁY PHÂN TÍCH ĐƯỢC SỬ DỤNG NHỮNG GÌ TRONG QUY TRÌNH SLIP Amoniac
SERVOTOUGH Laser 3 Plus Environmental
Amoniac (HN3) có thể được theo dõi bằng cách lấy mẫu chiết, nhưng mẫu phải được giữ trên 554 F (290C) để ngăn ngừa sự hình thành ABS và axit sulfuric.
Nó có tính linh hoạt trong cài đặt cũng như các lợi ích về chi phí và hiệu suất so với các dòng Laser 3 Plus còn lại, bao gồm phần mềm xác thực tự động để đảm bảo độ chính xác liên tục.
Khử lưu huỳnh khí thải
Hệ thống khử lưu huỳnh trong khí thải (FGD) loại bỏ các hợp chất lưu huỳnh (SOx, chủ yếu là sulfur dioxide) khỏi khí thải. Nó thường được sử dụng bởi các nhà máy điện sử dụng nhiên liệu hóa thạch và các nhà vận hành trong các quá trình phát thải SOx khác, chẳng hạn như đốt chất thải.
Thông thường, khí thải được phun một lớp vôi ướt để loại bỏ tới 95% hàm lượng sulfur dioxide (SO2) khỏi khí. Máy phân tích khí đo hàm lượng SO2 sau quá trình xử lý này để kiểm tra xem mọi hợp chất lưu huỳnh còn lại có nằm trong giới hạn quy định hay không.
